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    液压剪板机我们在日常使用的时候多多少少会 出现一系列的问题，那么液压剪板机剪10mm液压剪板机传动部件出现溜车，我们一起来看看原因及处理方法！
 
    离合器和制动器是机械设备常用的传动部件，离合器控制切断动力，制动器保持设备运动，所以也是十分重要的配置，今天在这里，我们要为大家介绍一下由这两传动部件引起剪10mm液压剪板机故障的情况，现象就是机床出现溜车，其原因及解决措施介绍如下。
 
    1.原因：剪10mm液压剪板机制动器产生的制动力太小，主要有3个方面：制动器弹簧压力调整太小；制动器弹簧长期使用弹性下降；摩擦镶块磨损较重，导致制动力矩下降。
 
    解决措施：调整制动器压缩弹簧和制动器推杆的调整螺栓；更换制动器压缩弹簧；更换摩擦镶块。

    2 .原因：离合器从动盘与中间套滚键，导致传动不能脱离。剪10mm液压剪板机离合器从动盘与离合器主动盘在没有通压缩空气时是分开的，各自运转互不影响；只有当通气后，靠摩擦镶块摩擦力将离合器主动盘、离合器从动盘连接起来同时运转。轴承内圈靠轴套调整间隙，外圈靠压盖压紧调整间隙。
 
    解决措施：修离合器从动盘内孔（加大、找正、找形位精度），并重新插键槽，再配作中间套和键。
 
    3.原因：离合器活塞密封圈老化损坏或离合器活塞与离合器缸体研损，导致顶力不足。
 
    解决措施：将剪10mm液压剪板机离合器活塞拆下来，键是固定在活塞外圆上与活塞一起在气缸内孔上滑动，检查活塞外圆，看是否有研磨亮点，如有需用砂纸打磨后使用。检查密封圈完好情况，如有损坏更换密封圈。

    4.原因：制动器活塞与制动器缸体发生研磨，导致剪10mm液压剪板机制动器推杆不能到位，不能压实摩擦镶块，使制动力减小。
 
    解决措施：检查配合表面，如有研磨，会有很多的铁屑、氧化铁皮之类的脏东西，用锯条、钢丝刷等清理掉后，用煤油清洗一遍，露出光滑的表面，高点也用砂纸打磨好。
 
    以上就是剪10mm液压剪板机的传动部件出现故障引起机床设备有溜车现象的内容，溜车就是设备停机之后还在运作，但这个运作行为肯定是不正常的，只能说明我们的传动设备出现故障，具体故障就如以上内容所介绍的。